锅炉压力容器现场金相的制备方法

锅炉压力容器现场金相的制备方法

金相分析是根据有关标准和规定来评定金属材料质量的一种常规检验方法，并可用来判断金属零件生产工艺是否完善，有效寻找零件产生缺陷的原因。它是保证产品质量不可或缺的重要手段。

要进行金相分析，就必须制备能用于微观观察检验的样品——金相试样，也可称之为磨片。通常，金相试样制备的基本步骤：取样、镶嵌、磨光(粗磨和细磨)和抛光。但在锅炉和压力容器的现场检验中是不允许破坏被检对象的，取样观察就难以实施。此时，可直接在工件锅炉上选定检验点，进行磨光—抛光—侵蚀等过程，从而保证工件的完整性。观察金相组织时可用便携式金相显微镜，它的底座因带有磁力吸座，可以直接吸附在工件上进行观察，对于无法直接用显微镜观察的部位，制样后采用金相复型的方法将需要观察处用薄膜复制出来，带到实验室观察。

1、金相复型技术及其原理

通过将预制的复型材料与金相试样贴合的方法取得部件金属微观组织的形貌。复型时，先用溶剂将已经制好的复膜软化，使其具有一定的流动性，然后使复膜片和金属面相接触，并加压使复膜面材料流动充满磨面上图像的浮雕之间而复印出金相图像。

2、金相复型检验评定的基本特征信息

金相复型是锅炉压力容器金相检验方法中特有的一种非破坏性检验技术，能提供被检测部件材料的表面状态信息，由复型检验结果可以得到的主要信息包括：材料老化状态，碳化物析出长大和球化程度等;材料损伤状态，开裂倾向和蠕变孔洞的程度等;使用温度状态，部件金属的当量温度等。