钢试样的制备

　　截取下来的试样经砂轮粗磨以后，再依次用180、240、400、600号金相砂纸磨光。对于淬火钢，在截取和磨光试样时必须充分冷却，以防回火。细磨以后，试样经冲洗，然后抛光。首先在无毛布（如帆布、平绒）上用5〜7yin粒度的氧化铝水浆粗抛。然后用1〜2um粒度的氧化铝水浆在平绒上或用三氧化二铬铬酐水悬浊液在丝绒上抛光。如果用0.5um粒度的金刚石研磨膏，继之用金刚石研磨膏拋光更隹。因为这样不会引起硬相浮雕，拽出非金属夹杂物，并有利于减小表面变形。最后用0.25〜0.05um粒度的纳米氧化铝粉在平绒上精抛。组织中含有较多铁素体的试样，可用平绒加MgO精拋D每步拋光之前，均需将试面清洗干净。

　　低碳钢要注意去除扰乱金属层，否则会得出错误的结论。如.果存在扰乱金属层，可反复进行腐蚀抛光加以去除。高碳钢取样时，其组织比低碳钢更容易被金相切割片破坏，除切割时充分冷却以外，还应从试样表面去掉更多的金属。

　　有些钢，尤其是奥氏体钢，在抛光态观察时无道痕，但一经腐蚀，则道痕便大量出现。这是因为用一般光学显微镜检查，特别是明场照明下，对试样表面很小的几何不规则性不很敏感，看不出这些在拋光状态下就存在的道痕，面一经腐蚀，去掉了表面塑性变形层，这些道痕或者被扩大，或者相对于背景使反差増大》便显现出来了。这种情况可能出现的程度取决于合金的性质、腐蚀条件及光学条件。在对表面不规则性敏感的光学条件下观察组织，则更容易看出道痕。铁素体对这种效应中度敏感，奥氏体对这种效应十分敏感，所以应交替采用腐蚀-抛光方法、化学-机械拋光或电解抛光方法。

　　1-5%硝酸酒精溶液是腐蚀低碳钢及合金钢最常用的腐蚀剂，中碳钢可任意选择硝酸酒精或苦味酸酒精溶液，有时可以先在硝酸酒精中轻腐蚀，然后在苦味酸酒精中腐蚀，以清晰地显示_碳化物。苦味酸酒精溶液是高碳钢常用的腐蚀剂，但会使某些热镶嵌料产生裂纹。用硝酸酒精腐蚀球化组织，可能出规不均匀或有污点，所以也很少采用。

　　下列三种腐蚀剂也常用于高碳钢：

　　1.苦昧酸1g+盐酸5ml+酒精稀释至100ml

　　2.等量的4%硝酸酒精与4%苦味酸酒精的混合溶液；

　　3.8〜22%偏亚疏酸钠溶液。这种溶液对腐蚀珠光体、马氏体和贝氏体二重或三重组织特别好，也用于腐蚀高碳马氏体。

　　不锈钢具有很高的耐腐蚀稳定性，所用腐蚀剂必须是作用强烈的试剂。但不锈钢在氧化性介质中表面容易钝化，因此，多采用以非氧化性介质盐酸为主的腐蚀剂。